包装袋密封性检测的常见问题

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包装袋密封性检测的常见问题

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在袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。其中风琴袋的包装特别是四层处最容易出现泄漏。密封性测试（使用设备：百戈仪器BOGOO密封性测试仪）的相关标准详见表1：

表1 密封性测试的有关标准

标准号	标准名称	样品类型	测试方法	测试条件
ASTMD3078-1994	检测软包装件泄漏的标准测试方法	包装件	气泡和染色的目测	17Kpa、24Kpa 、51Kpa 、91Kpa的真空度下保持30s
JIS Z0382-1981	密封软包装的试验方法	包装件	气泡和染色的目测	0.98Kpa的真空度下保持30-60s
GB/T 15171-1994	软包装件的密封性能试验方法	软包装件	气泡和染色的目测	20Kpa、30Kpa、50Kpa、91Kpa的真空度下保持30s

密封性测试具体方法各不相同，国内生产实践中常用GB/T 15171-1994标准。

1. 着色液浸透法

这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。方法如下：将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入擦净的试验样袋内，密封后将袋子平放在滤纸上，5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来，然后将袋子翻转，对其另一面进行测试。

2. 水中减压法（真空法）

这种方法又包括真空泵法和真空发生器法，通常用来检验空气含量较多的复合袋。

（1）真空泵法

测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）组成。这种方法有如下缺点：形成真空的时间长，且不稳定；密封性能不好；压力为指针式显示，精度偏低。因此现在已逐步被淘汰。

（2）真空发生器法（使用设备：百戈仪器BOGOO密封性测试仪）

这种方法目前在软包装行业内应用广泛，它利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度和保持时间）可随意设定，达到真空所需时间短，真空保持平稳，密封性能好。

3. 测试步骤

根据GB/T 15171-1994软包装件的密封性能试验方法：在水的作用下，外层材料的性能在试验期间是否会发生变化，如外层采用塑料薄膜的包装外，可以通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。

以百戈仪器生产的MFY-01A型密封性测试仪（如图1所示）为例。参照GB/T 15171-1994标准，在真空室内放入适量的蒸馏水，将包装袋浸入水中，袋子的顶端与水面的距离不得小于25mm.盖上真空室的密封盖，设置真空度，并保持30s。在此期间如有连续的气泡产生，则为漏气，孤立的气泡不视为泄漏。

需要说明的是，该设备的真空度数值0～-100Kpa可以设定，此外该设备还具有自动保压、补压功能，达到设定的压力后自动计时开始保压，保压时间到后如不漏气则为合格产品，若未达到设定的压力与时间即出现冒泡现象，则包装袋视为不合合，可手动泄压，打开密封盖，更换试样袋，重新设置真空度和保持时间。所设置的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或按有关产品标准的规定确定，但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

4. 泄漏常见原因及解决方法（见表2）

表2包装袋泄漏常见原因及解决方法

原因	泄漏情况	解决办法
薄膜原因： 1. 太厚 2. 抗压穿性差 3. 爽滑剂太多或有异物 4. 薄膜本身有漏点	压穿、漏封压穿漏封	清洁、调换所有薄膜
热封膜具原因： 1. 粗糙、有棱角 2. 与袋形状、大小不匹配 3. 上下模具不平行	压穿压穿、漏封压穿、漏封	修理热封模具，调整设备平行度
工艺原因： 1. 热封压力太大 2. 热封压力太小 3. 热封温度太高 4. 热封温度太低 5. 热封时间太长 6. 热封时间太短	压穿漏封压穿漏封压穿漏封	更改相应压力、温度和速度参数
内容物污染封口部位	漏封	调整设备参数，防止内容物污染使用抗污染薄膜

相关设备：密封性测试仪、密封测试仪、密封试验仪

以上资料由济南百戈实验仪器有限公司整理