f．拉伸行程：

      g．标准压辊： 2000g±50 g

      h．试验板长度为125mm±1mm，宽度为50mm±1mm，厚度1.5～2.0mm。

2．2 夹头

夹头之一能牢固地夹住刚性被粘物，并使胶接面平行于所施加的力。另一个夹头则如图1所示，能固定住挠性被粘物此夹头是自校准型的，因此施加的力平行于胶接面，并与拉伸试验装置的传感器相联。

3试样

3．1 被粘材料

被粘材料的厚度要以能经受住所预计的拉伸力为宜。其尺寸要精确地测量并写入试验报告。

注：被粘试片的厚度由胶粘剂供需方约定，推荐被粘试片的厚度是：金属1．5mm；塑料1．5mm；木材3mm；硫化胶2mm。挠性被粘试片的厚度与类型对试验结果影响较大必须加以记录，当被粘试片厚度大于1 mm时，厚度测量精确到0．1mm；当被粘试片厚度小于1 mm时，厚度测量精确到0．001mm。

3．1．1 刚性被粘试片

刚性被粘试片宽为25．0mm±0．5mm，除非另有规定1]，长为200mm以上的长条。

3．1．2 挠性被粘试片

    挠性被粘材料能弯曲180°而无严重的不可回复的变形。除非另有规定，挠性被粘试片的长度不小于350 mm。

它的宽度为：

a．  边缘不磨损材料与刚性被粘试片的宽度相同；

 b．边缘易磨损材料，如棉帆布，试片两边比刚性被粘试片各宽5mm。

注：挠性被粘试片在制作时可能引起困难，并且由于试样制作和试验期间的挠曲或摆动破损使试验结果的偏差增大。将挠性被粘试片设计成比刚性被粘试片两边各宽5mm可以降低上述效应。

3．2 剥离试验机试样制备

按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理2]和使用胶粘剂。在每块被粘试片的整个宽度上涂胶，涂胶长度为150mm。

制备试样如需加压，应在整个胶接面上施加均匀的压力，推荐施加压力可达1 MPa。最好配备有定时撤压装置。为了在整个胶接面上得到均匀的压力分布，压机平板应是平行的。如做不到，就应当在压机平板上覆盖一块有弹性的垫片，此垫片厚度约为10mm，硬度(邵尔A)约为45度，此时建议施加压力可达0．7MPa。

   剥离试验机试样制备的另一方法是将两块尺寸适宜的板材胶接成扩大试样件，然后再将试样从扩大试样件上切下。切下时应尽可能减少切削热及机械力对胶接缝的影响。必须去除扩大试样件上平行于试样长边的最外面的12mm宽的狭条部分。测定试样胶粘剂层的平均厚度。

3．3 试样的数目

每个批号试样的数目不少于五个。

4 状态调节和试验环境

试样应在GB 2918中规定的标准环境中进行状态调节和试验。试样进行状态调节的时间不少于2h。

5 试验步骤

将挠性被粘试片的未胶接的一端弯曲180°，将刚性被粘试片夹紧在固定的电子剥离试验机夹头上，而将挠性试片夹紧在另一夹头上。注意使夹头间试样准确定位，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上(见图1)。开动机器，使上下夹头以恒定的速率分离。

夹头的分离速率为100±10mm／min。采用其他速率由胶粘剂供需双方约定。

 记下夹头的分离速率和当夹头分离运行时所受到的力，最好是自动记录。继续试验，直到至少有125 mm的胶接长度被剥离。注意胶接破坏的类型，即粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏。

 注：在剥离过程中，剥开的挠性部分有时会在胶接部分上蹭过去，为了减少摩擦，可使用适当的润滑剂，如甘油或肥皂水，只要它不影响被粘物

6 试验结果处理

 对于每个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以N为单位。计算剥离力的剥离长度至少要100mm，但不包括最初的25 mm，可以用划一条估计的等高线(见图2)或用测面积法来得到平均剥离力。如果需要更准确的结果，还可以使用其他适当的方法。

 记录下在这至少100mm剥离长度内的剥离力的最大值和最小值，计算相应的剥离强度值”。

  计算所有试验试样的平均剥离强度、最小剥离强度和最大剥离强度，以及它们的算术平均值。
   注：如有需要，发生在所规定的剥离长度以外的最初的峰值，可以单独记录下来，以后在试验报告上指出，但不能列入求平均值的过程中。

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